汽水取樣水質、汽質-
為了防止鍋爐及其熱力系統的結垢，腐蝕和積鹽等故障，水質、汽質應達到一定的-。水質、汽質監督就是用儀表或化學分析法測定各種水質、汽質，看其是否符合-，以便必要時采取措施。
-節水質、汽質-
各種水質、汽質-，在我-的多項-家-都作了-?，F對這些-作簡要介紹。
一．蒸氣
為了防止蒸氣通流部分，特別是汽輪機內積鹽，必須對鍋爐生產的蒸汽汽質進行監督。對汽包鍋爐和直流鍋爐的蒸汽汽質都應進行監督，其原因如下：
（1）便于檢查蒸汽汽質劣化的原因。例如，飽和蒸汽汽質較好而過熱蒸汽汽質不良，表明蒸汽蒸汽在減溫器內被污染。
（2）可以判斷飽和蒸汽中鹽類在過熱器中的沉積量。
我廠機組的蒸汽汽質-如下表所示，表中各項取樣分析項目及其意義如下：
表8-1我廠鍋爐蒸汽汽質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 鈉（μg/kg） | 鐵（μg/kg） | 銅（μg/kg） | 二氧化硅（μg/kg） | 氫電導率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2機） | ＜10 | ＜20 | ＜5 | ＜20 | ＜0.3 |
| 25.4（#3&4機） | ≤5 | ≤10 | ≤3 | ≤15 | ＜0.2 |
（1）含鈉量。因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽中含鹽量的多少，故含鈉量是蒸汽汽質的指標-，應給予監督。為了便于及時發現蒸汽汽質劣化的情況，應連續測定（-好是自動記錄）蒸汽的含鈉量。
（2）含硅量。蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機內，形成難熔于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機運行的安全性與經濟性常有較大的影響，因此含硅量也是蒸汽汽質指標-，應給以監督。
（3）氫電導率。將蒸汽凝結水的樣品（25℃）通過氫離子交換柱后測定電導率的大小，可用來表征蒸汽含鹽量的多少。采用氫離子交換后的電導率而不采用總電導率是為了避免蒸汽中氨的干擾。這種方法方便易行、靈敏度高，所以作為蒸汽汽質的一個指標。對于出口壓力≥15.7MPa的汽包鍋爐，還應定時檢查蒸汽中鐵和銅的含量，鐵含量應不大于20μg/kg、銅含量應不大于5μg/kg，以防止汽輪機內沉積金屬氧化物。
不過型號的機組，對蒸汽汽質的要求就不同；參數越高的機組，對蒸汽汽質的要求越嚴格。因為在高參數汽輪機內高壓-的蒸汽通流截面很?。ㄟ@是由于蒸汽壓力越高，蒸汽比容越小的緣故），所以即使在其中沉積極少量鹽類，也會時汽輪機的效率和出力顯著降低。
當鍋爐檢修后啟動時，由于鍋爐水質一般較差，蒸汽中的雜質含量較大。如果使鍋爐的蒸汽汽質要符合正常運行時的-再向汽輪機（或主蒸汽母管）送汽，就需要鍋爐長時間排汽。這不僅使機爐長時間不能投入運行，而且還會增大補給水率，又會使給水水質變壞。所以機組啟動時的蒸汽汽質-可適當放寬些。
二．鍋爐水
為了防止鍋內結垢、腐蝕和產生的蒸汽汽質不良等問題，必須對鍋爐爐水水質進行監督。我廠機組的鍋爐爐水水質-如下表所示，表中各項取樣分析項目及其意義如下：
表8-2 我廠＃1&2機組鍋爐爐水水質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 氯離子（mg/L） | 磷酸根（mg/L） | PH | 二氧化硅（mg/L） | 氫電導率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2機） | ＜2 | 0.1~3 | 9.0~9.6 | ＜2 | ＜60 |
1）PH低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增-；
2）鍋爐水中磷酸根與鈣離子的反應只有在PH足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣；
3）為了抑制鍋爐水中的硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。
但是，鍋爐水中的PH值也不能太高，因為當鍋爐水磷酸根濃度符合-時，若鍋爐水PH值很高，就表明鍋爐水中的游離氫氧化鈉較多，容易引起堿性腐蝕。
（2）含硅量。限制鍋爐水中的含硅量是為了保證蒸汽汽質。鍋爐水的-大允許含硅量不僅與鍋爐的參數、汽包內部裝置的結構有關，而且還與運行工況有關，必要時應通過鍋爐熱化學試驗來確定。
（3）磷酸根。鍋爐水中應維持一定量的磷酸根，這主要是使隨給水進入鍋內的鈣離子（補給水中殘余或凝汽器中漏入的）在鍋內與磷酸根發生反應，其反應如下：
生成的堿性碳酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內轉變成水垢，隨鍋爐排污排除。但是磷酸根也不易過多，當鍋爐水中磷酸根過多時，它會和鍋爐水中的
離子（通常隨給水進入鍋內的
是較少的）發生反應生成
。由于
在高溫水中的溶解度非常小，能粘附在爐管內形成二次水垢。這種水垢是一種導熱性很差的軟水垢。由此可知，只要能達到防垢的目的，鍋爐水中的磷酸根應低些為好。同時，有些高參數汽包爐，由于采用了優良的水處理凈化技術，補給水水質得到了良好的保證；而且配套的汽輪機組的凝汽器非常嚴密，同時還配置凝結水精處理設備，因此隨給水進入鍋內的
、
、和
等非常少。所以在對鍋爐進行鍋爐水的磷酸鹽處理時，其中的磷酸根含量很低，這種鍋爐處理稱為低磷酸鹽處理。 我們廠的#1&2機組的鍋爐水就是采用低磷酸鹽處理，由于爐水水質很好，，所以在大部分時間不加磷酸鹽，當爐水PH低時才加磷酸鹽，提高爐水PH，以調節爐水水質。
（4）氯離子。鍋爐水的氯離子超標時，可能破壞水冷壁管的保護膜并引起腐蝕（在爐管熱負荷高的情況下，更易發生這種現象）。此外，還影響蒸汽攜帶氯離子進入汽輪機內，可能引起汽輪機內高-合金鋼的應力腐蝕損壞。
三．給水
為了防止鍋爐給水系統腐蝕，結構，并且為了能在鍋爐排污率不超過-數值的前提下，保證鍋爐水水質合格，對鍋爐給水的水質必須進行監督。我廠機組的給水水質-如下表所示。
表8-3 我廠鍋爐給水水質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | ||
| -值 | 期望值 | -值 | 期望值 | |
| 硬度（μmol/L） | ≈0 | － | ≈0 | － |
| 油（mg/L） | ≈0 | － | ＜0.1 | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜7 | － | 30～150 | － |
| 聯氨（μg/L） | 10～30 | － | － | |
| PH值（25℃） | 9.3～9.6 | － | 8.0～9.0 | － |
| TOC（μg/L） | － | － | ≤200 | － |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.15 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ≤20 | － | ≤15 | ≤10 |
| 鐵（μg/L） | ≤20 | ≤10 | ＜10 | ＜5 |
| 銅（μg/L） | ＜5 | ＜3 | ≤3 | ≤1 |
| 鈉（μg/L） | ≤10 | － | ≤5 | ≤2 |
| 氯離子（μg/L） | － | － | ≤5 | ≤2 |
表中監督各水質項目的意義如下：
（1）硬度。為了防止鍋爐和給水系統中生成鈣、鎂水垢，避免正加鍋內磷酸鹽處理的用藥量而使鍋爐爐水中產生過多的水渣，應監督給水硬度。
（2）油。給水中如果含有油，當它被帶進鍋內以后會產生以下危害：
1）油質粘附在爐管管壁上并受熱分解而生成一種熱導率很小的附著物，會危及爐管的安全。
2）油質會使鍋爐水中生成漂浮的水渣和促進泡沫的形成，容易引起蒸汽汽質的劣化；
3）含油的細小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器中，會生成附著物而導致過熱器管的過熱損壞。
（3）溶解氧。#1&2機汽包爐中為了防止給水系統和鍋爐省煤器等發生氧腐蝕，同時為了監督除氧器的除氧效果；#3&4機直流爐給水加氧處理，利用給水中溶解氧對金屬的鈍化作用，使金屬表面形成致密性的保護性氧化膜，防止爐前系統發生流動加速腐蝕、降低鍋爐管的結垢速率、減緩直流爐運行壓差的上升速度、延長鍋爐化學清洗的周期和凝結水精處理混床的運行周期，應監督給水溶解氧。
（4）聯氨。#1&2機汽包爐給水中加聯氨時，應監督給水中的過剩聯氨，以確保安全消除熱力除氧后殘留的溶解氧，并消除發生給水泵不嚴密等異常情況時偶然漏入給水中的氧。
（5）PH值。#1&2機汽包爐為了防止給水系統腐蝕，給水PH應控制在-的范圍內。若給水PH在9.2以上，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但是因為提高給水PH值通常是用加氨的方法，所以給水PH高就意味著水、汽系統中的含氨量較多，這就會在氨容易集聚的地方引起銅制件氨蝕，如凝汽器空氣冷卻區、射汽式抽汽器的冷卻器汽側等處。所以給水-佳PH值的數值應通過加氨處理的調整試驗決定，以保證熱力系統、銅腐蝕產物-少為原則。
（6）總二氧化碳。給水中各種碳酸化合物（
、
、
）的總含量（以
mg/L表示）稱為總二氧化碳量。碳酸化合物隨給水進入鍋內后，全部分解而放出
，這些
會被蒸汽帶出。蒸汽中的
較多時，即使進行水的加氨處理，熱力系統中某些設備和管路仍會發生腐蝕，并導致銅、鐵腐蝕產物的含量較大。為了避免發生上述不良后果，必須監督給水中總二氧化碳。（7）全鐵和全銅。為了防止在鍋爐爐管中產生鐵垢和銅垢，必須監督給水中的鐵和銅的含量。給水中鐵和銅的含量，還可作為評價熱力系統金屬腐蝕情況的依據-。
（8）含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率。為了保證鍋爐水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率不超過允許數值，并使鍋爐排污率不超過-值，應監督含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率。
給水含鹽量想蒸汽的含鹽量一樣，通常不直接測定，常用給水電導率表征含鹽量的多少。給水電導率（25℃）應經過氫離子交換后測定，以消除給水中氨的干擾。
四．給水的各組成部分
鍋爐給水的組成部分有：補給水、凝結水、疏水箱的疏水以及生產返回水等。為了保證鍋爐給水的水質，對于給水各組成部分的水質也應監督?，F對凝結水、補給水的水質分述如下：
1.凝結水
我廠機組凝結水的水質-如下表所示。
表8-4 我廠機組凝結水的水質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | |||
| -值 | 期望值 | -值 | 期望值 | ||
| 凝結水泵出口 | 硬度（μmol/L） | ＜2 | － | － | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜15 | － | － | － | |
| 鈉（μg/L） | ＜10 | － | ＜10 | － | |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.3 | － | |
表中各項水質項目的意義如下：
（1）硬度。冷卻水漏入或滲入凝結水中，使凝結水中含有鈣、鎂鹽類。為了防止凝結水中的鈣、鎂鹽量過大，導致給水硬度不合格，應對凝結水的硬度進行監督。
（2）溶解氧。在凝汽器和凝結水泵的不嚴密處漏入空氣，是凝結水中含有溶解氧的主要原因。凝結水含氧量較大，會引起凝結水系統腐蝕，還會使隨凝結水進入給水的腐蝕產物增多，影響給水水質，所以應監督凝結水中的溶解氧。
（3）電導率。為了能及時發現凝汽器-，還應測定凝結水的電導率。如發現電導率比正常測定值大得多時，那就表明凝結水發生-，所以每臺機組都應設連續測定電導率的裝置，通常將凝結水樣品通過氫離子交換柱后，用工業電導儀連續測定。
（4）含鈉量。近年來，工業鈉度計用于監測凝結水水質受到-重視。運行經驗證明，在監測水中微量鹽分時，鈉度計比電導率表更為靈敏，指示值直觀，表計的工作也是可靠的。監測凝結水含鈉量可迅速及時地發現凝汽器微笑的-。在電廠用海水或苦咸水或冷卻水含鹽量較低的情況下，此法尤為適用。
凝結水經高速混床處理后的水質-如下表所示。
表8-5 我廠精處理后的凝結水水質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | |||
| -值 | 期望值 | -值 | 期望值 | ||
| 凝結水精處理出水 | 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | ＜0.1 | ＜0.12 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜5 | － | ≤10 | ≤5 | |
| 鐵（μg/L） | ＜5 | － | ≤5 | ≤3 | |
| 銅（μg/L） | － | － | ≤2 | ≤1 | |
| 鈉（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
| 氯離子（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
（2）補給水
我廠機組補給水的水質-如下表所示。
表8-6我廠補給水的水質-
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | ||
| -值 | 期望值 | -值 | 期望值 | |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | － | ≤0.2 | ≤0.15 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜10 | － | ≤20 | ≤10 |
第二節 水汽的取樣
進行水質、汽質監督時，從鍋爐及其熱力系統的各個部位取出具有代表性的水、汽樣品是很重要的，這是正確進行水質、汽質監督的一個前提。所謂有代表性的樣品，就是說這種樣品能反映設備和系統中水質、汽質的真實情況，否則，即使采用很精密的測定方法，測得的數據也不能真正說明水質、汽質是否達到了-，它不能被用來作為評價設備和系統內部結垢、腐蝕和積鹽等情況的可靠資料。為了取得有代表性的水、汽樣品，必須做到以下幾方面：
1） 合理地選擇取樣地點；
2） 正確地設計、安裝和使用取樣裝置（包括取樣器和取樣冷卻裝置）；
3） 正確地保存樣品，防止已取得的樣品被污染
一．水的取樣
鍋爐及其熱力系統中的水大都溫度較高，在取樣時應加以冷卻。因為高溫水既不便于取樣也不便于測定，所以應將取樣點的樣品引至取樣冷卻器內進行冷卻。一般冷卻到25～30℃（南方地區夏季不超過40℃）。
取樣的導管要用不銹鋼管制成，不能用普通鋼管和黃銅管，以免樣品在取樣過程中被取樣導管中的金屬腐蝕產物所污染。
取樣導管上，靠近取樣冷卻器處，裝有兩個閥門：前面一個為截止閥，后面一個通常為節流閥（對于低壓水取樣，也可用截止閥）。取樣器在工作期間，前一個閥門應全開，用后一個閥門調節樣品的流量，調節流量至儀表-值。樣品的溫度用改變冷卻水流量的辦法調整。將樣品的流量和溫度都調好后，就可以使樣品不斷地流著，取樣時不在調動。
為了保證樣品的代表性，機組每次啟動時，必須沖洗取樣器。沖洗時，把兩個閥門全都打開，以便使取樣器和取樣冷卻器都得到沖洗，經這樣沖刷一段較長時間后，才可將樣品流量調整至正常流量。在機組正常運行期間，也應定期進行這樣的沖洗。
1.鍋爐水取樣
鍋爐水樣品一般是從汽包的連續排污管中取出的，為保證樣品的代表性，取樣點應盡量靠近排污管引出汽包的出口，并盡可能裝在引起汽包后的-個閥門之前。對于分段蒸發鍋爐，鹽段鍋爐水也是從排污水引出管上取樣；凈段鍋爐水由裝在汽包凈段的專用取樣管取出，此取樣管可采用均勻鉆孔的細鋼管，水平裝設在汽包內正常水位下200～300mm處，其部位應盡量遠離給水管和加藥管，離開鹽段也應有一定距離，以免取出的水樣受鹽段爐水回流的影響。
2.給水取樣
給水取樣點一般設在鍋爐給水泵之后、省煤器以前的高壓給水管上，-好在給水管的垂直管路上接一小管，給水樣品就可由此小管流出，然后將此樣品引至取樣冷卻器。為了監督除氧器的運行情況，除氧器出口給水也應取樣。為保證樣品的代表性，取樣點應設在離出口不大于1m的水流通暢處，從取樣點引至取樣冷卻器的導管長度應不大于5～8m，此導管不能采用碳鋼管制造。
3.凝結水取樣
凝結水取樣點，一般設在凝結水泵出口端的凝結水管道上。在取樣點處的凝結水管道上接一小管，凝結水樣品就可由此小管流出。凝結水泵的入口端因壓力低于大氣壓，故不宜在此裝設取樣管。凝結水溫度較低，無需設置取樣冷卻器。
對設有凝結水除鹽設備的機組，為了監督精處理后的水質，在除鹽設備后的管道上取樣。
4.疏水取樣
疏水一般在疏水箱中取樣，取樣點通常設在距疏水箱底200～300mm處，用小管取出，然后引至取樣冷卻器中。
二．蒸汽的取樣
為了便于監督測定，蒸汽取樣時，應將樣品通過取樣冷卻器，使其凝結成凝結水。蒸汽取樣器中蒸汽得流量，一般為20～30kg/h。對樣品引出導管及冷卻器得要求，與水的取樣相同。為了取得正確的蒸汽樣品，免受取樣管中附著的雜質污染，在機組啟動時應沖洗蒸汽取樣裝置。沖洗時，應將-取樣閥門全部打開，進行長時間、大流量的沖洗；發現取樣裝置污染嚴重時，應使取樣點排出蒸汽，進行排汽沖洗。取樣裝置投入工作后，取樣閥門平時應經常開著，使蒸汽凝結水不斷地流出
第三節 水汽取樣分析裝置
近年來，許多電廠水汽取樣采用-產成套水汽取樣分析裝置，一臺機爐配置一套，用于水汽取樣裝置的冷卻水使除鹽水，由閉式循環系統供給。
1.裝置的特點
1）將不同參數的樣品集中進行減溫減壓處理，使樣品的壓力、溫度等參數適合人工取樣及滿足分析儀表的要求，便于運行監督。
2）對記入某些在線儀表的水樣提供恒溫裝置，提高表計測量-度。
3）由于各類分析儀表、記錄表都集中在此裝置上，能夠連續取樣、連續-并自動記錄。
4）設有的人工取樣盤可作人工取樣分析之用。
2.裝置的部件及功能
（1）取樣系統。由高壓閥、減壓閥、中亞閥、恒溫熱交換器、冷卻器、離子交換樹脂柱、溫度計、流量計、壓力表等組成。視樣品的參數不同，所用的器件亦有所不同，此系統能使各取樣點來的樣品經減壓、減溫等項處理，達到人工取樣分析及在線儀表-所要求的溫度、壓力、流量范圍。
（2）監測系統。它包括各類在線化學分析儀表如硅含量表、鈉含量表、電導率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。還有記錄儀表，樣品送入相應的儀表后進行分析、監測及記錄。
我廠的水汽取樣分析裝置均采用成套水汽取樣分析裝置，且兩套設備有很大的相似性，下面分別介紹水汽取樣分析裝置。
一．#1&2機組的水汽取樣分析裝置
（1）汽水取樣分析架包括下列設備：
取樣隔離閥 水樣排污閥
一-冷卻器 一-冷卻器入口隔離球閥
一-冷卻器出口節流閥 一-冷卻器安全閥
一-冷卻水流量開關 過濾器
溫度開關及隔離電磁閥 降壓及流量設定閥
二-冷卻器 二-冷卻器-隔離閥
二-冷卻器出口節流閥 二-冷卻器可視流量計
二-冷卻水流量開關 壓力表
溫度表 取樣管安全閥
背壓調節閥 流量表
取樣程控電磁閥 變色樹脂陽離子交換柱
電導率表 PH值表
硅表 鈉表
磷酸根表 聯氨表
溶氧表
（2）設備簡介
取樣隔離閥：為耐高溫高壓閥。
排污閥：用于排放取樣管內固體雜質，保護分析儀表。
一-冷卻器：降低水樣的溫度，便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系統供水。
冷卻器出口節流閥：該閥轉動很少圈數即可開至-大，主要作用限制冷卻水
流速，在冷卻器出口形成一定的背壓，提高冷卻水的沸點，使冷卻水始終充滿整個冷卻器，并同時使冷卻水均勻流過每一個冷卻器。
冷卻器安全閥：冷卻水壓高于125psi，或水溫高于93℃時動作。將冷卻器
內冷卻水排放泄壓。
一-冷卻水流量開關：為葉片型流量開關，可以通過調整葉片的長度來調節
設定值，該報警連接至DCS，當失去冷卻水或流量降低時，會發出報警，提醒運行人員，檢查冷卻系統。失去冷卻水會導致水樣溫度升高，取樣電磁閥關閉。
過濾器：安裝在一-冷卻器出口，能除去水樣中440nm以上的顆粒。
高溫開關及隔離電磁閥：當經過一-冷卻的水樣溫度升高至49℃時，高溫
報警發至DCS上，并自動關閉-取樣電磁閥，直至消除缺陷，系統復位后，取樣電磁閥才會打開。
減壓/流量設定閥：形成一定的壓差，降低水樣的壓力，并設定水樣的流量。
二-冷卻器：由制冷機提供冷卻水，制冷機能-控制溫度，使冷卻水溫度
波動在0.5℃內，從而水樣溫度也被-控制在要求范圍內，保證電導率和PH值表的準確測量。
二-冷卻水流量開關：當冷卻水流量報警，將會自動停運冷凍機。
壓力表：指示水樣壓力，一般控制在15－20psi(104-138Kpa)。
取樣管安全閥：設定動作壓力為50psi（345Kpa），當水樣壓力高于設定值，
安全閥動作將水樣排放泄壓。
背壓調節閥：可作為排放閥和壓力調節閥，內部結構為彈簧隔膜式，當水樣
壓力升高時，閥體內通流孔打開大些，排放更多的水樣至手動取樣口；當水樣壓力低時，閥體內通流孔關小，維持分析儀表取樣壓力，手動取樣口水流會減小。
取樣程控電磁閥：為雙通路電磁閥，控制兩個水樣共用一個分析儀表，電磁
閥的開關由取樣程序控制器控制。
變色樹脂陽離子交換柱：將水樣中氨和聯氨除去，同時將水樣中溶解鹽轉化
成相應的酸，水樣的電導率相應會增大幾倍，提高測量電導率的靈敏性，可反映出水汽中溶解鹽的含量。
取樣分析程序控制器：控制硅表、鈉表、溶氧表等共用儀表的取樣電磁閥的
切換，并顯示該水樣的測量值，同時通過控制按鍵可以選擇水樣，設定報警值，或設定鈉表和溶氧表的延時時間，而硅表的延時時間則由儀表本身控制。延時時間不能太短，應有足夠長的時間沖洗取樣、分析管路。
程序控制器功能鍵的作用：
SELECT：用于選擇程序控制器內的儀表菜單。如硅表菜單或鈉表菜單。
ADVANCE：在同一儀表菜單內步進到下一個子項目。
START/STOP：啟動或停止所選擇的程序，而不管當前是在那一-菜單內。啟動的儀表程序相應的指示燈會亮起來。
MANUAL/PAUSE：程序控制器進入手動狀態，而不管當前是在那一-菜單內。進入手動狀態的儀表相應的指示燈為變為閃爍狀態。
MANUAL ADVANCE：當程序控制器在手動運行狀態時，選擇另一個水樣，而不管當前是在那一-菜單。
制冷機
使用氟里昂作為冷凍劑，通過蒸發吸熱以及恒溫控制，將冷凍水溫控制在設
定值內。而氟里昂通過壓縮機壓縮從氣態變為液態，再通過熱交換器冷卻，作為水樣冷卻源。制冷機包括下列設備：
1）制冷側 包括壓縮機、液態側（高壓）壓力開關及壓力表、氣態側（低
壓）壓力開關及壓力表、氟里昂干燥器、熱交換器、冷凍水升壓泵、冷凍水流量控制閥、蒸發器。
2）冷卻水側 包括冷卻水泵、水箱、水位計。
3）儀表 包括高壓側（液態）壓力表、低壓側（氣態）壓力表和數字恒溫計。
二．#3&4機組的水汽取樣分析裝置
#3&4機組的汽水取樣分析架與#1&2機組的汽水取樣分析架大體雷同，部分設備結構及作用是一樣的，下面簡要介紹#3&4機組的汽水取樣分析架：
（1）汽水取樣分析架包括下列設備：
取樣隔離閥 預冷裝置
一-冷卻器 排污冷凝器
預冷裝置冷卻水入口閥 預冷裝置冷卻水出口閥
一-冷卻器冷卻水母管入口閥 一-冷卻器冷卻水母管出口總閥
一-冷卻器冷卻水入口閥 一-冷卻器冷卻水出口截止閥
預冷裝置冷卻水旁路閥 一-冷卻器入口閥
一-冷卻器冷卻水流量開關 一-冷卻器冷卻水壓力開關
水樣排污閥 一-過濾器
減壓閥 一-冷卻器后壓力表
溫度關斷閥 安全閥
二-冷卻器入口閥 二-冷卻器
二-冷卻器冷卻水入口閥 二-冷卻器冷卻水出口閥
二-過濾器 背壓調節閥
二-冷卻器流量開關 二-冷卻器溫度開關
流量計 取樣程控電磁閥
變色樹脂陽離子交換柱 電導率表
PH值表 硅表
鈉表 溶氧表
聯氨表
（2)設備簡介
預冷裝置：裝置在高溫高壓樣水管路排污門之前，對高溫蒸氣進行預冷，從而改善排污閥及冷卻器的工作條件，延長其使用-。冷卻水來源于一-冷卻器的冷卻水的冷卻出水，幾倍于單個冷卻器的冷卻水水量使單路排污時冷卻水溫度變化不大，不會導致預冷裝置盤管加速結垢、腐蝕。
一-冷卻器：導流式冷卻器，冷卻方式采用對流式冷卻；冷卻水從底部進入桶體，在桶體內沿螺旋管呈螺旋狀從上部旋出，使對流充分，換熱效率高，降低水樣的溫度，便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系統供水。
一-冷卻器冷卻水出口截止閥：用于調節冷卻水量，以合理分配冷卻水。
一-冷卻水流量開關：為葉片型流量開關，可以通過調整葉片的長度來調節設定值，該報警連接至DCS，當失去冷卻水或流量降低時，會發出報警，提醒運行人員，檢查冷卻系統。失去冷卻水會導致水樣溫度升高，溫度關斷閥關閉。
水樣排污閥：用于排放取樣管內固體雜質，保護分析儀表。
一-過濾器：安裝在一-冷卻器出口，除去水樣中的顆粒。
減壓閥：為棒針式減壓閥，形成一定的壓差，降低水樣的壓力，并設定水樣的流量。
溫度關斷閥：當經過一-冷卻的水樣溫度升高至45℃時，高溫報警發至DCS上，并自動關閉溫度關斷閥，直至消除缺陷，系統復位后，溫度關斷閥才會打開。
安全閥：水樣超壓式自動打開，釋放的水樣通過一單獨的排水管往外排放。
二-冷卻器入口閥：為中壓截止閥。
二-冷卻器：為恒溫裝置，將水樣溫度控制在25±1℃。
二-過濾器：安裝在二-冷卻器出口，進一步除去水樣中的顆粒。
：可作為排放閥和壓力調節閥，內部結構為彈簧隔膜式，當水樣壓力升高時，閥體內通流孔打開大些，排放更多的水樣至手動取樣口；當水樣壓力低時，閥體內通流孔關小，維持分析儀表取樣壓力，手動取樣口水流會減小。
流量計：為玻璃轉子式流量計，其用來測量進入儀表系統水樣流量，其主要原理：水樣從下向上流動時，浮子上下之間產生壓力差，當浮子上浮的浮力與浮子所受的重力及浮子粘性力三者合力相等時，浮子就平衡停留在一定的位置上，浮子停留位置的高度，即可作為水樣流量的量度。
取樣程控電磁閥：為雙通路電磁閥，控制兩個水樣共用一個分析儀表，電磁閥的開關由取樣程序控制器控制。
背壓調節閥、變色樹脂陽離子交換柱、取樣分析程序控制器閥門與舊機組設備是一樣的。
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